导致破碎锤工作效率低的原因

　　破碎锤现已经成为挖掘机的一个重要作业工具，也有人将破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业。然而，时间久了你会发现，破碎锤的工作效率明显降低了，这是什么原因造成的呢？

　　首先，在正常使用破碎锤的情况下，大约在三年左右它就会出现工作效率降低现象，这是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，即工作效率降低。

　　其次，在个别情况下，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面所受的外力不是一个垂直力，而是一个和活塞中轴线成一定角度的外力，该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破碎锤的冲击能下降。

　　此外，如果仅仅换一个新的活塞是不能完全解决全部问题的，因为缸体已经磨损，内径尺寸变大，缸体内径不圆度和锥度增加，缸体和新活塞之间的间隙已超过设计间隙，所以破碎锤的工作效率仍不能恢复，不但如此，还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损。